5 ปัญหายอดฮิตของอีพ็อกซี่เรซิ่น พร้อมวิธีแก้แบบมืออาชีพ
อีพ็อกซี่เรซิ่นเป็นวัสดุสารพัดประโยชน์ ทั้งในงานฝีมือ งานศิลปะ DIY หรือแม้แต่ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและตกแต่ง แต่แม้จะเป็นวัสดุที่ใช้ง่าย งานที่ได้กลับไม่สวยสมใจเสมอไป หลายคนเจอปัญหา เช่น "เรซิ่นแห้งไม่สนิท", "มีฟองอากาศ", หรือแม้กระทั่ง "เหลืองเร็วเกินไป" โดยไม่รู้ว่าเกิดจากอะไร หรือจะแก้อย่างไร
บทความนี้จะรวบรวม 5 ปัญหายอดฮิตของคนใช้อีพ็อกซี่เรซิ่น พร้อม แนวทางแก้ไขแบบมืออาชีพ เพื่อให้คุณทำงานได้ง่ายขึ้น ป้องกันข้อผิดพลาดตั้งแต่ต้น และประหยัดต้นทุนในการแก้งานที่เสียไป
ปัญหา #1 – เรซิ่นแห้งไม่สนิท / เหนียวแม้ผ่านไปหลายวัน
สาเหตุที่พบบ่อย:
- ผสมเรซิ่นกับตัวเร่งผิดอัตราส่วน
- คนเรซิ่นไม่ทั่วหรือเร็วเกินไป
- ใช้เรซิ่นเกินอายุหรือเก็บไม่ดี
- อุณหภูมิห้องต่ำเกินไป (ต่ำกว่า 25°C)
วิธีแก้ไข:
- อ่านฉลากและชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามอัตราส่วน A:B ที่ระบุ
- คนช้าๆ ประมาณ 3–5 นาทีให้ทั่วถึง
- ใช้ในห้องที่มีอุณหภูมิ 25–30°C และหลีกเลี่ยงลมเย็น
- หลีกเลี่ยงการเติมสีหรือน้ำมันเกินปริมาณที่แนะนำ
ปัญหา #2 – ฟองอากาศในเนื้อเรซิ่น
สาเหตุที่พบบ่อย:
- คนเร็วเกินไป หรือใช้ไม้กวนไม่เหมาะสม
- เทเรซิ่นลงแม่พิมพ์เร็วเกินไป
- ไม่ใช้เทคนิค "ปล่อยฟอง"
วิธีแก้ไข:
- ใช้ไม้แบนกวนช้าๆ ให้ฟองลอยขึ้นเอง
- พักเรซิ่นไว้ 5–10 นาทีก่อนเทลงพิมพ์
- ใช้ไฟแช็คหรือไดร์ความร้อนเป่าไล่ฟอง (carefully)
- หากทำงานใหญ่ ให้ใช้เครื่องสุญญากาศ (Vacuum Chamber)
ปัญหา #3 – เรซิ่นเหลืองไว ไม่ใสเหมือนวันแรก
สาเหตุที่พบบ่อย:
- ใช้เรซิ่นเกรดทั่วไป ไม่ทน UV
- โดนแดดจัดหรือแสงไฟร้อนนานเกินไป
- ปนเปื้อนสารเคมี เช่น สีไม่เข้ากัน
วิธีแก้ไข:
- เลือกเรซิ่นเกรด UV Resistant โดยเฉพาะ
- เก็บผลงานไว้ในที่แสงน้อย หรือใช้สารเคลือบทับ UV
- เลือกใช้สีเรซิ่นที่ออกแบบมาสำหรับงาน Epoxy เท่านั้น
ปัญหา #4 – พื้นผิวเป็นคลื่น ไม่เรียบ
สาเหตุที่พบบ่อย:
- เทเรซิ่นบนพื้นที่ไม่เสมอกัน
- เคลือบบางเกินไป
- อุณหภูมิผิวงานไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข:
- ตรวจสอบให้พื้นผิวเรียบสนิทก่อนเท
- หากเป็นงานเคลือบ (Coating) ควรเทให้หนาพอประมาณ (1–2 มม.)
- ใช้ลูกกลิ้งหรือแปรงปาดให้เรียบ
- ใช้ไดร์ร้อนช่วยไล่คลื่นเบาๆ ระหว่างการเท
ปัญหา #5 – แม่พิมพ์ติดชิ้นงาน ดึงไม่ออก
สาเหตุที่พบบ่อย:
- ไม่ใช้สารปลดแบบ (Mold Release)
- ใช้พิมพ์วัสดุไม่เหมาะกับเรซิ่น
วิธีแก้ไข:
- ฉีดสารปลดแบบ (หรือวาสลีนบางๆ) ก่อนเทเรซิ่นทุกครั้ง
- ใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนเกรดสำหรับเรซิ่นโดยเฉพาะ
- ไม่ควรใช้แม่พิมพ์พลาสติกบางประเภทที่หลอมติดเรซิ่น
คำถามที่คนมักค้นหาเกี่ยวกับปัญหาเรซิ่น
ทำไมเรซิ่นแห้งแล้วเหนียว?
อาจผสมผิดอัตราส่วน หรืออุณหภูมิห้องต่ำเกินไป แนะนำให้อบอุณหภูมิ 40–50°C เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมงเพื่อเร่งแข็ง
แก้เรซิ่นเป็นฟองยังไง?
ใช้ไฟแช็คเป่าฟอง หรือพักเรซิ่นก่อนเทลงพิมพ์ และคนช้าๆ จะช่วยลดฟองได้
เรซิ่นเหลืองเพราะอะไร?
เกิดจากการโดน UV หรือการใช้เรซิ่นเกรดไม่ทนแสงแดด ควรเลือกเรซิ่น UV Resistant
สรุปป้องกันปัญหาเรซิ่นได้ ถ้าเข้าใจต้นเหตุ
อีพ็อกซี่เรซิ่นใช้งานไม่ยาก แต่ก็มีรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่มือใหม่มักพลาด ถ้าคุณรู้ว่าแต่ละปัญหาเกิดจากอะไร ก็สามารถป้องกันหรือแก้ไขได้ตั้งแต่ขั้นตอนเตรียมงาน
การเลือกเรซิ่นให้เหมาะสม / ผสมอย่างถูกต้อง / เตรียมสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม — สิ่งเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้งานที่เรียบ เงา ใส และสวยเหมือนมืออาชีพ ไม่ต้องเสียของหรือเสียเวลาแก้งานอีก
ไม่แน่ใจว่าเรซิ่นแบบไหนแก้ปัญหาที่คุณเจออยู่ได้? ทีมงานของเราพร้อมให้คำแนะนำ
พร้อมรีวิวเรซิ่นแต่ละประเภท เพื่อให้งานของคุณออกมาสวย ไร้ฟอง และแห้งเรียบเงา
Telephone : 038-088-094 | Mobile : 087-493-7815
E-mail : smproducts11@yahoo.com , sale1@smproducts-th.com
